气体发生器的特点和工作过程

点击次数：1310 更新时间：2019-07-27

气体发生器用于对各种固定污染源连续监测系统（CEMS）分析仪进行校准，多种标准气体和氮气通过质量流量计控制器准确配比，通过预设程序或现场操作完成对分析仪的校准。

气体发生器特点：

　　一瓶标气按照不同稀释比例进行配比，即可满足相关计量认证和参比测试的多点校准考核要求，大大降低标准气体的使用成本；

　　选用进口高精度质量流量控制器，区别于传统的热式质量流量控制器，无预热时间；

　　流量控制过程采用PID控制，响应时间快。实时测量气体压力、温度，保证相关换算精度；

　　可选用不同成分标准气体（SO2、NOX、CO、CO2、NH、HCL等）进行稀释配比，且质量流量计无需重新标定；

　　仪器小巧轻便，人机互动，7寸大屏可触摸式操作，便于现场使用。

气体发生器的工作过程：

将符合工艺要求的硫磺经人工、输送机或配料仓投入熔硫槽，初始加料至容器的三分之二高度。

启动电加热装置，待硫磺至熔融状态，覆盖满整个底部空间，可将硫磺加之槽深四分之三的位置。人工拨动架桥的硫磺，直至全部熔融成液态。

熔硫槽温控装置启动，进入自动温控状态，硫磺由硫磺工加料，根据液位变化加料。系统自动将温度控制在合适范围。

打开压缩气阀门，启动热风装置或蒸汽保温装置，系统进入待机状态。

当计算机接到人工下达的开机命令后，将自动驱动液硫计量泵，将液硫输送到连续气化装置进行气化。

气化的硫磺进入主燃烧室与一次风混流后高速旋转沿径向进炉膛燃烧。

配风系统跟随液硫泵启动，按照人工设定流量信号及设定参数自动控制燃烧。

作为高温燃硫反应所需空间，主燃烧室为耐材结构，接火面为耐材筑成。气态硫进入炉膛获得氧气而发生燃烧反应，，经两级湍流结构，完成燃硫反应，生成一定浓度的二氧化硫，供给硫熏或其他工艺使用。

较高温度的硫气经换热冷却，降低至设定温度范围，供给下级工艺使用。

每班只需加1~2次硫磺投料，系统自动配风燃烧，要求负压运行，全程密闭燃烧，没有硫气泄漏，满足环境清洁要求。